Consultá por piezas forjadas, tratamientos superficiales o galvanizado. Respondemos en menos de 4 horas hábiles. También podés revisar nuestras preguntas frecuentes sobre fatiga de materiales y revestimientos anticorrosivos.
Artículos y fichas de producto que profundizan en los procesos de forja, tratamientos superficiales y resistencia a la fatiga en componentes críticos.
Ficha técnica de la brida forjada en acero aleado 4140 con galvanizado por inmersión en caliente. Incluye tabla de cargas admisibles, espesores de recubrimiento y resultados de ensayos de corrosión acelerada.
Ver ficha técnica →Descripción del ciclo robotizado de decapado, fluxado y galvanizado. Se detallan los sensores de temperatura, el sistema de filtración de gases y la recuperación de zinc para cumplir normativas ambientales.
Conocer el equipo →Análisis del eslabón de cadena forjado en matriz cerrada con nitruración iónica. Se presentan los resultados de dureza superficial, ensayos de fatiga y vida útil estimada en maquinaria de movimiento de tierras.
Leer el informe →Guía práctica con las consultas más habituales de ingenieros y compradores técnicos al encargar una pieza forjada por matrizado: tolerancias, plazos de entrega, certificaciones de materiales y tratamientos superficiales.
Ir al artículo →Clientes del sector minero y petrolero comparten cómo nuestros componentes forjados y tratamientos superficiales redujeron paradas no programadas y alargaron la vida útil de sus equipos críticos.
“Las bridas B-400 reemplazaron conexiones que fallaban cada seis meses por corrosión. Llevamos dos años sin una sola fuga en la línea de alta presión. El galvanizado en caliente marcó la diferencia.”
Valentina Valles, Ingeniera de Mantenimiento — Minera Los Pelambres“El componente TR-700 duplicó el intervalo de cambio en nuestras palas cargadoras. La nitruración iónica redujo el desgaste en los pasadores y alargó la vida del tren de rodaje en un 80%.”
Lic. Fernando Baeza, Jefe de Flota — Constructora del Sur“Integramos la celda GIC-2000 en nuestra línea de producción de piezas forjadas. La repetibilidad del recubrimiento mejoró un 30% y eliminamos los rechazos por espesor irregular. El retorno de inversión fue inferior a 18 meses.”
Dr. Valeria Carmona Segundo, Directora de Operaciones — Aceros del Pacífico“Trabajamos con Vitashot Metallurgy en el desarrollo de un acople especial para bombas de lodo. La pieza forjada por matrizado resiste la fatiga cíclica que destruía los componentes fundidos en menos de 2000 horas.”
Jorge Martínez, Supervisor de Ingeniería — Petroandina S.A.“El soporte técnico durante la puesta en marcha de la celda de galvanizado fue clave. El equipo de Vitashot Metallurgy capacitó a nuestros operadores y ajustó los parámetros del proceso en tiempo real.”
Claudia Rivas, Gerente de Planta — Galvanizados del Norte